污水厂污泥烘干机的运行过程：

　　   空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
　　 传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证^佳的传热效果。
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。

主要特点：
1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；
2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高，比通常的对流干燥节能30～60%以上。
3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气几颗，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的字节能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
5、搅拌桨叶内部也通入加热介质，故干燥机单位体积传热面积较一般的间接传热干燥机大。
6、处理物料范围广，由于加热面的自清洁作用，不必返干料，就可以顺利处理大多数高含水或粘性膏状物料。
7、干燥机内存料量很高，约为筒体容积的70～80%，单位容积的有效加热面大，设备紧凑，体积小，占地面积小。
8、可以方便的与其它干燥方式组合成高效的干燥机，发挥各自优势，获取较好的经济技术指标，如桨叶-盘干组合，桨叶-闪蒸组合等。
9、可在真空状态下操作，可回收溶剂，也可完成高沸点粘稠物料的挥发物蒸发脱出作业。

污泥烘干生产线桨叶干燥机的配置有哪些优势？
1.热空气供给到整个干燥器长度干燥器。
2.干燥空气与热空气混合通过节段性设置空气循环风机。
3.产物从底部到顶部，产物层的直接接触，即安全干燥通风与带有保证。
4.这种通风，保证了节约污泥胶。
5.饱和循环空气在调理单元冷凝。从而热回收并再次供给至该过程。
6.排风量由回热^小化的附加。

空心桨叶干燥机在操作上又有哪些需要注意的呢？

　　 1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。
　　 2、开启电控柜的空气开关(相应的显示红灯亮)，启动各加热室的循环风机。
　　 3、当干燥室内温度达到145℃时，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度，然后开始给干燥机上料。特别：注意进料端下料的均匀性。
　　 4、开启供汽截止阀，对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时，可充分发挥该机的优异性能。
　　 5、通过调节进风及排风风阀的角度，控制干燥室内的湿度，以使达到^佳的物料干燥状态。
　　 6、当^后一批物料离开干燥机时，即可关闭供汽截止阀，稍迟再关闭各风机(相应显示绿灯灭)。
　　 7、当^后一批物料空心桨叶干燥机后，关闭主传动(相应显示绿灯灭)，然后将调速旋钮逆时针旋转到零位，控制器开关置于“断”位置(相应显示红灯灭)。